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如何清除擠出機(jī)螺桿里面的雜物?  一般來說，我們都是在擠出一段時(shí)間把螺桿抽出來，把PE清洗一下，然后用布包著長(zhǎng)桿之類清洗機(jī)筒內(nèi)東西。如此重復(fù)幾次應(yīng)該會(huì)好很多。或者，你可以選擇用和你擠出時(shí)用的主料同樣的樹脂做成清洗料，在做成的清洗料當(dāng)中，填料（碳酸鈣）多加點(diǎn)。

擠出機(jī)加料段螺桿的主要參數(shù)：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，擠出機(jī)螺桿訂購，是在確定均化段螺槽深度后，再由螺桿的幾何壓縮比ε來計(jì)算。加料段長(zhǎng)度L1由經(jīng)驗(yàn)公式確定：對(duì)非結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(10%～20%)L對(duì)于結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(60%～65%)L。

修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，擠出機(jī)螺桿批發(fā)，但硬的鉻層比較容易脫落。

機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，擠出機(jī)螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：

1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，擠出機(jī)螺桿怎么樣，然后按此直徑配制新螺桿。

2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。擠出機(jī)螺桿。

提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面：

當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。

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